清楚不銹鋼拋光打磨過程的朋友都清楚，工件表面的機(jī)械拋光在電鍍、涂裝、陽極氧化等表面處理過程中起著不可替代的作用。早期的拋光工作都是由拋光工人手工操作完成的。拋光工人坐在拋光機(jī)前，手持工件，對工件進(jìn)行拋光打磨。這種作業(yè)方式不利于人體健康，很容易造成安全事故，還嚴(yán)重引起環(huán)境污染。
從古至今，凡是對人體和環(huán)境危害大的工作都將被時代所替換。勞動力青黃不接，年青一代不愿入行，生產(chǎn)成本高漲，企業(yè)開始考慮引入自動化系統(tǒng)替代手工拋光。以機(jī)器人代替人手，處理繁瑣的不銹鋼拋光打磨工序，有效提升產(chǎn)品檔次的同時，節(jié)省人力。
傳統(tǒng)的拋光設(shè)備各有各的優(yōu)缺點(diǎn)，卻都不能完全替代手工拋光打磨，傳統(tǒng)的拋光設(shè)備不能滿足小批量、工藝要求復(fù)雜、工件型面復(fù)雜等的拋光工作，直到機(jī)器人柔性拋光技術(shù)發(fā)展成熟，機(jī)器人技術(shù)應(yīng)用于不銹鋼拋光打磨，彌補(bǔ)了傳統(tǒng)拋光設(shè)備的不足。
國辰機(jī)器人柔性小家電自動化打磨線解決方案，體現(xiàn)機(jī)械自動化智能改造，實(shí)現(xiàn)工件表面拋光打磨和噴砂處理的自動化、一體化;根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)工藝流程可節(jié)省多名工人，并維持每小時一千余片的生產(chǎn)節(jié)拍;目前在熨斗底板領(lǐng)域廣泛運(yùn)用，取得了良好的“機(jī)器人換人”效果。它的產(chǎn)品特點(diǎn)是一鍵流式自動生產(chǎn)線，操作簡單易學(xué);減少人工，降低車間管理和招聘難度;改善工作環(huán)境，防塵結(jié)構(gòu)，統(tǒng)一除塵處理;提高成品合格率，降低人為因素導(dǎo)致的不合格品率;產(chǎn)能穩(wěn)定，速率可調(diào)節(jié)。
這款機(jī)器人帶來超長的工作時間，連續(xù)穩(wěn)定作業(yè)，并且作業(yè)不疲勞，不會因勞累而影響產(chǎn)品質(zhì)量;而相關(guān)的作業(yè)具有安全隱患，機(jī)器人則降低了工廠的安全風(fēng)險;機(jī)器人不畏粉塵，全自動噴砂拋光線在自身設(shè)備除塵系統(tǒng)基礎(chǔ)上添加了一道脈沖除塵設(shè)備，大幅度的改善了吸塵效果，優(yōu)化了車間的5s效果，同時保障了工人的身體健康。自動打磨線對工件進(jìn)行一致的拋光打磨，確保產(chǎn)品均勻，保證生產(chǎn)質(zhì)量;對拋光打磨機(jī)器人進(jìn)行編程，機(jī)器人就可以快速精準(zhǔn)運(yùn)作，更快更有效完成任務(wù)，生產(chǎn)高效。
機(jī)器人打磨拋光工件相較于手工打磨拋光更能穩(wěn)定產(chǎn)品質(zhì)量，穩(wěn)定生產(chǎn)，提高產(chǎn)品的合格率，克服工人因疲憊或其他原因會導(dǎo)致的生產(chǎn)質(zhì)量不穩(wěn)定。在拋光打磨過程中，機(jī)器人的精準(zhǔn)是人工沒有辦法實(shí)現(xiàn)的，一致的拋光壓力，一致的打磨曲線。長時間不間斷工作，生產(chǎn)周期縮短，生產(chǎn)效率提高，收益增加。在這個競爭力超強(qiáng)的時代，生產(chǎn)高要求的不銹鋼餐具，推行自動化拋光工序，已是大勢所趨。