硬質合金作為常用的結構材料，具有強度高、耐腐蝕性好、輕便、易加工等特點，是鋼鐵材料不可比擬的，在眾多領域得到廣泛的使用。保證產品質量是很大的一個工作，那么今天我們就來說說機器視覺是如何實現缺陷的檢測、提供生產效率的。
【瑕疵檢測類型】
1、容易與氧結合形成氧化膜或雜質，易造成氣孔、夾渣。氣孔問題是目前合金激光焊接研究工作中的熱點問題。
2、導熱性和熱膨脹性較高，有很大收縮應力，易軟化、變形
3、較大的熔化溫度范圍，易造成裂紋。裂紋可以分為焊縫中的結晶裂紋和近縫區(qū)的液化裂紋。
【機器視覺系統(tǒng)原理】
【設備系統(tǒng)優(yōu)勢】
1、深度算法：可以根據不良品綜合多維度的邊界特征，進行訓練，做到很多傳統(tǒng)算法不能做到的檢測項目，不斷提高檢測精度;
2、缺陷標識：發(fā)現瑕疵時可進行聲光報警，同時產品幅面邊緣可以進行自動標記，提示及時修復，避免大量缺陷產品的產生;
3、信息打印：在檢測到瑕疵時系統(tǒng)會自動統(tǒng)計出當前瑕疵的圖像、面積、位置、大小等信息，同時可連接打印機選擇打印信息;
4、數據庫管理：可以對生產的每卷材料進行精確的質量統(tǒng)計，詳細的缺陷記錄和統(tǒng)計為生產工藝及設備狀態(tài)提供了方便，有效保證產品質量;
5、系統(tǒng)聯動：當系統(tǒng)檢測到疵點時進行聲光報警，也可在系統(tǒng)中加入其它連鎖I/O輸出;
6、統(tǒng)計分析：功能豐富的OA軟件，具備存貯、報警、統(tǒng)計分析、報表等功能;